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常見問題

如何提高顎式破碎機(jī)的工作效率

    時(shí)間 2018-01-05   點(diǎn)擊:2565次 作者:本站
    顎式破碎機(jī)俗稱顎破,由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。如何從源頭上提高顎式破碎機(jī)的工作效率呢?這個(gè)問題引起不少行業(yè)人士的關(guān)注。今日小編整理了一些建議希望能助您實(shí)現(xiàn)顎式破碎機(jī)產(chǎn)能最大化。說到提高顎式破碎機(jī)產(chǎn)能最大化,當(dāng)然得從給料說起。給料是顎式破碎機(jī)工作第一步,其對(duì)產(chǎn)能起到了極其重要的影響。若這個(gè)源頭就出現(xiàn)了失誤,那接下來的破碎過程勢(shì)必會(huì)順暢。
    1、嚴(yán)格控制給料量,防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象
    很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足,嚴(yán)重影響生產(chǎn),因此對(duì)料倉進(jìn)行了技術(shù)改造,但是改造后的料倉,由于缺乏限制給料量的裝置,往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象,即過量給料。
    由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作,若投入過量物料,會(huì)造成物料來不及破碎,而破碎后的物料也不能及時(shí)排除,導(dǎo)致卡料。因此,斷料和過量給料均會(huì)影響鄂破的產(chǎn)能。
    2、嚴(yán)格控制給料尺寸,不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象
    鄂破給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式:給料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大顆粒尺寸。
    很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解,總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此,原料中的超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇,雖然不是屢屢堵塞,但是每堵塞一次,設(shè)備都會(huì)在很長時(shí)間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此,嚴(yán)格控制原料粒徑,是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。
    3、合理調(diào)整鄂破排料口及噬角,最多限度增加設(shè)備加工能力
    顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備,其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù),不能任意加大或減少排礦口尺寸。
    噬角(動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行,一般在17~26度范圍內(nèi)(具體以實(shí)際情況為準(zhǔn))。
    綜上所述給料是破碎生產(chǎn)的第一步,注意以上幾點(diǎn),做好設(shè)備給料工作,為顎式破碎機(jī)高產(chǎn)能的釋放奠定基礎(chǔ)。
    4、節(jié)奏給料,控制供料,確保鄂破正常運(yùn)行
    現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段,多是采用端部溜槽給料,整個(gè)給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉外,由于授料口偏遠(yuǎn),導(dǎo)致給礦機(jī)完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽,不但給料速度不佳,并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍,但嚴(yán)禁垂直給料,防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料,則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此,如何調(diào)整下料倉角度,確保下料順暢且不壓料,讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合,才是正常給料的技術(shù)保證。
    5、調(diào)整給礦機(jī)角度,充分利用給礦機(jī)篩分功能,實(shí)現(xiàn)篩分能,實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分
    振動(dòng)給礦機(jī)往往都帶有篦條,具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中,由于振幅、給料角度等原因,該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象,使其失去原有效能。面對(duì)這種情況,很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵,變成一個(gè)板式給礦機(jī)。
    振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度,充分釋放給礦機(jī)篩分功能,是提高總通過量的最佳途徑。
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