如何增大反擊板力度提高反擊式破碎機(jī)工作效率

    反擊式破碎機(jī)主要是靠反擊板對(duì)石料進(jìn)行破碎的，因此反擊板的耐磨性、反擊板的破碎力度是其工作高效的關(guān)鍵部分。增大反擊板的反擊力度，同時(shí)提高反擊板的耐磨性，是改善反擊式破碎機(jī)工作效率的兩個(gè)方向。
    1、合并吊桿。將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
    2、高錳鋼反擊板的修復(fù)方案。對(duì)已磨損的反擊板、反擊錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來(lái)的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。
    3、調(diào)節(jié)破碎機(jī)的打擊角度。反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
    4、合理的反擊錘使用方法。反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱(chēng)換法等，更根據(jù)實(shí)際情況選擇最合適的。
    5、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子間隙。反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。
    6、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角?？捎?50°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。