物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障。在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞，設(shè)備將被迫停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？以下是造成反擊式破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

1、物料濕度大，粘稠大
       如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導(dǎo)致材料堵塞。
       解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。
2、進料多速度快
       當反擊式破碎機進料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導(dǎo)致堵塞。
       解決方案：在進給過程中，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當進給量很大時，打破電流表的指針將太大。當超過機器的額定電流時，將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下，太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面，當發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進料量，并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié)。
3、設(shè)備運行緩慢
       通常情況下，進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導(dǎo)致堵塞，而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機器內(nèi)部，這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。
       解決方法：為避免機器過載，根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。
4、輸送物料顆粒太大，物料硬度高
       當材料的硬度大時，不容易破裂，或者進料的粒度超過了反擊式破碎機所限制的很大范圍。當沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時，排出口也將被堵塞。
       解決方案：在物料進入破碎腔之前，應(yīng)弄清沖擊式破碎機的適用材料，尤其是對物料性質(zhì)的要求，以確保正確地輸入破碎機；將太多的物料放入破碎腔并不容易。進料口可以安裝電鈴和報警燈，以控制進料，避免堵塞過多的物料；將大塊物料粗碎后，將其放入破碎腔中，以使物料盡可能達到或接近破碎。需要避免材料阻塞。
5、設(shè)備部件磨損嚴重
       如果反擊式破碎機的主要部件磨損，則物料的破碎效果也會造成堵塞。
       解決方案：注意檢查部件的磨損，并及時更換嚴重磨損的部件，以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞。

6、三角皮帶松動，傳動動能不足。
       破碎機依靠三角皮帶將功率傳遞到料槽，以達到物料破碎的目的。如果三角皮帶太松，它將無法驅(qū)動食槽，影響物料的粉碎或阻止破碎的物料被順利清除。造成堵塞。
       解決方案：在生產(chǎn)破碎的過程中，請注意檢查三角皮帶的松緊度。如果不合適，請及時調(diào)整。
7、反擊破主軸損壞
       如果主軸損壞，則將涉及設(shè)備的所有部件，并且將無法正常運行，從而使設(shè)備停止移動，從而導(dǎo)致物料阻塞。
       解決方案：運維人員需要更加注意主軸的保養(yǎng)和維修，及時潤滑，保養(yǎng)良好，并及時解決問題，以免影響正常生產(chǎn)。
8、使用不當
       造成阻塞的部分原因是操作員的錯誤，可能不熟悉過程或暫時的錯誤。
       解決方案：設(shè)備操作員必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)才能獲得資格。他們不僅必須熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，而且必須了解整個生產(chǎn)線的過程。
9、在設(shè)計過程中出現(xiàn)破碎腔設(shè)計問題
       破碎腔是沖擊破碎機和沖擊破碎機加工的主要場所。完成后從下部排出。如果設(shè)計不正確，該材料很容易在破碎腔的下部造成堵塞。
       解決方案：可以改善破碎腔。采用彎曲的破碎腔，即破碎腔的咬合角從上到下逐漸減小。這種類型的破碎腔有利于破碎的大塊物料的掉落，也可以減小破碎的可能性。物料可以從破碎區(qū)自由排出，從而可以平穩(wěn)地排出物料并堵塞物料?？梢詼p少材料。
       當反擊破碎機的出現(xiàn)問題時，我們必須首先找到問題的原因，然后采取針對性的措施來解決問題。